航空插頭燒結(jié)材料:將干粉裝入模具，然后從單軸方向加壓加熱，使成型和燒結(jié)同時完成的一種燒結(jié)方法。通過成型和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料和各種產(chǎn)品的工藝技術(shù)。

  密封航空插頭電連接器熱壓燒結(jié)的特點:熱壓燒結(jié)在加熱加壓的同時進行，粉末處于熱塑性狀態(tài)，有助于顆粒的接觸擴散和流動傳質(zhì)過程，因此成型壓力僅為冷壓的1/10;還可以降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時間，從而阻止晶粒長大，獲得晶粒細小、密度高、機械和電氣性能良好的產(chǎn)品。 

  可以在不添加燒結(jié)助劑或成型助劑的情況下生產(chǎn)超高純陶瓷產(chǎn)品。熱壓的缺點是工藝和設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)控制要求嚴格，對模具材料要求高，能耗高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。使用熱壓作為制造產(chǎn)品的手段的例子包括氧化鋁、鐵氧體、碳化硼、氮化硼和其他工程陶瓷。

  熱壓設(shè)備:常用的熱壓機主要由加熱爐、加壓裝置、模具和測溫測壓裝置組成。加熱爐電作為熱源，加熱元件有SiC、MoSi或鎳鉻絲、鉑絲、鉬絲等。加壓裝置要求速度平緩，壓力恒定，壓力調(diào)節(jié)靈活，有杠桿式和液壓式。

  根據(jù)材料性能的要求，壓力氣氛可以是空氣、還原性氣氛或惰性氣氛。要求模具具有高強度、耐高溫、抗氧化、不與熱壓材料粘結(jié)，其熱膨脹系數(shù)應(yīng)與熱壓材料相同或相近。根據(jù)產(chǎn)品的燒結(jié)特性，可選用熱合金鋼、石墨、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯、金屬陶瓷。石墨模具應(yīng)用廣泛。

  以氮化硅為例。添加氧化鎂等燒結(jié)助劑，在1700℃施加300 kg /cm2的壓力，可以使氮化硅粉末致密化。在這種情況下，由于氮化硅與石墨模具反應(yīng)，在其表面形成碳化硅，所以在石墨模具中涂覆一層氮化硼，以防止反應(yīng)并便于脫模。使用這種脫模劑時，在熱壓下要時刻注意。另外，模型材料和樣品材料膨脹系數(shù)的差異，在冷卻時會產(chǎn)生應(yīng)力，這一點極其重要。Si3N4-Y2O3-Al2O3體系在熱壓條件下也能獲得高強度的燒結(jié)體。